Страница пользователя mirpromltype

В СССР принята единая система классификации и условных обозначений для станков отечественного производства, основанная на присвоении каждому станку особого шифра номера. В зависимости от видаВ СССР принята единая система классификации и условных обозначений для станков отечественного производства, основанная на присвоении каждому станку особого шифра номера . В зависимости от вида обработки металлорежущие станки делятся на девять групп 1 токарные; 2 сверлильные и расточные; 3 шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные; 4 специальные; 5 зубо- и резьбообрабатывающие; 6 фрезерные; 7 разрезные; 8 строгальные, долбежные, протяжные; 9 разные. Например, станки второй группы сверлильные и расточные делятся на следующие типы 1 вертикально-сверлильные, 2 одношпиндельные полуавтоматы, 3 многошпиндельные полуавтоматы, 4 координатно-расточные, 5 радиально-сверлильные, 6 горизонтально-расточные, 7 алмазно-расточные, 8 горизонтально-сверлильные, 9 разные сверлильные, [url=https://www.mirprom.com/annoucement/102274]металлорежущие станки[/url]. Внутри каждого типа металлорежущие станки могут отличаться друг от друга конструктивными особенностями. Третья и четвертая цифры условно обозначают основные размеры станка для токарных, например, высоту центров над станиной, для фрезерных размеры стола и т. В рассматриваемой модели третья цифра 2 обозначает высоту центров над станиной, которая составляет 215 мм. Если буква стоит между первой и второй цифрами как в указанном примере, то это означает, что конструкция станка подверглась усовершенствованию по сравнению с прежней моделью. Если буква стоит в конце номера станка, то это говорит об изменении основной, или, как принято называть, базовой модели станка. Они используются в механических, инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных и других заводов, а также в ремонтных мастерских. На этих станках получают наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности, фасонные поверхности и торцовые плоскости, резьбы на цилиндрических и конических поверхностях и др. Так, на токарных станках изготавливаются валики, втулки, оси, болты, винты, шпильки, доски, шайбы и т. К основным размерам, характеризующим токарный станок, относятся наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки, высота центров над станиной и расстояние между ними. По этим размерам можно определить максимальные диаметр и длину заготовки, которую можно установить и обработать на данном станке. Стол консольно-фрезерного станка с салазками расположен на консоли и перемещается в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. Консольно-фрезерные станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами в условиях единичного и серийного производства. На фрезерных станках этого типа можно фрезеровать плоскости, пазы, фасонные поверхности, зубья зубчатых колес и т. Кроме этого, универсальные консольно-фрезерные станки имеющие поворотный стол позволяют фрезеровать различного рода винтовые канавки. Основными размерами фрезерных станков, по которым можно определить возможность установки и обработки конкретных заготовок с определенными габаритами, являются размеры рабочей поверхности стола длина и ширина и рабочий ход стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Строгальные станки применяются в механических цехах машиностроительных заводов индивидуального, мелкосерийного и серийного типов производства, а также в ремонтных и инструментальных цехах. Они предназначены для обработки методом строгания поверхностей деталей различной геометрической формы и размеров, изготовленных из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс. Основные размерные характеристики поперечно-строгальных станков, которые позволяют определить возможность обработки тех или иных заготовок, следующие размеры рабочей поверхности стола, наибольший и наименьший ход ползуна, наибольшее и наименьшее расстояние между верхней плоскостью стОла и ползуном, вылет резца. Шлифовальные станки 48 предназначены для чистовой обработки деталей путем снятия с их поверхности тонкого слоя металла шлифовальными кругами. На этих станках можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические, фасонные и плоские поверхности, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать инструмент и т. обрабатываемой заготовки и ее наибольшая длина, наибольшие поперечные перемещения шлифовальной бабки. Что можете посоветовать?